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Promatis verfügt über die nachfolgenden Linien für die automatische Produktion von:

Linien für die Produktion von PCB-Platten mit THT-Komponenten
2 Linien für die Produktion von PCB-Platten mit SMD- Komponenten

Beschreibung der Linie für die Produktion von PCB-Platten mit THT-Komponenten

Diese Linie nutzt die Technologie, die heutzutage veraltet ist und vorwiegend bei der Ausführung größerer Einspeisungen verwendet wird, bei denen physisch große THT- Widerstandsgeräte oder Transformatoren vorhanden sind. Sie dient zum Löten der Komponenten durch sogenanntes Wellen-Prinzip. Auf dieser Linie werden die Geräte in der non-ROHS und ROHS Technik (Blei-Löten und bleifreies Löten) hergestellt.

Im Rahmen dieser Linie sind auch einige Operateure tätig, die per Hand größere Komponenten löten (die nicht maschinell gelötet werden können), oder sie führen Reparaturen der bereits gelöteten PCB-s aus.

Beschreibung der Linie für die Herstellung von PCB-Platten mit SMD-Komponenten

Die Linien für die Herstellung von PCB-Platten mit SMD-Komponenten sind halbautomatisch.
Sie sind auf Samsung Pick & Place Maschinen basiert.

Ihr Arbeitsprinzip ist wie folgt:

a) Neues Panel mit leeren PCB-s (mehrere Stücke von gleichen Platten) wird auf Drucker gesetzt, wo Pasta zum Löten auf ganz bestimmte Kontaktstellen aufgebracht wird.

b) Ein solches Panel wird per Hand in die Pick & Place Maschine hineingelegt, in der automatisch mit Hilfe der Kameras SMD-Komponenten an die dafür ganz bestimmnte Stellen auf der Platte positioniert werden.

c) Nach dieser Maschine und der optischen Kontrolle, wird das Panel in das sog. reflow-Gerät hineingelegt, wo mit Hilfe der infraroten Heizkörpern unterschiedlichen Heizungsgrades (sogenanntes Lötenprofil) die Komponenten an die Platte selbst gelötet werden.

d) Nach Kühlung auf die Zimmertemperatur erfolgen die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Lötens, der Positionierung der Komponenten, Aufsuchen der Kurzschlüsse, was mit Hilfe der SAKI-Maschine ausgeführt wird (automatische optische Kontrolle des Gerätes selbst), oder es wird per Hand vom Fachpersonal ausgeführt.

e) Das Fachpersonal erledigt auch die ersten Servisedienstleistungen (Reparatur), wenn nach der Qualitätskontrolle auch die Panne auf den Platten festgestellt wird

f) Nach der Grundkontrole des Lötens werden auch zusätzliche Kontrollen laut Anforderungen der Kunden durchgeführt. Das können beinspielsweise sein:
– Kontrolle der Arbeitsfunktionsfähigkeit (Einsetzen des Testsoftwares),
– Testen des Widerstands auf die Feuchtigkeit, Temperatur, Atmosphärilien.
– künstliches Hervorrufen des Maschinenalterns, damit die Möglichkeit und Langwierigkeit der Garantie und Ähnliches eingesehen werden.
– Durchführung kleinerer Tests in unserer Firma für zwecks Erhalts der CE-Norm.

Verzeichnis unserer Maschinen