Prozess der Geräteentwicklung

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SPEZIFIKATION DER PARAMETER
FÜR DIE GERÄTEENTWICKLUNG ERFORDERLICH SIND

Die erste Phase ist die Definierung der nachfolgenden Geräteparameter:

a) Beschreibung der Probleme, die man mit einem elektronischen Gerät lösen will

b) Was für elektrische (elektronische) Eingänge und Ausgänge das Gerät haben soll

c) Gehäuse (Abmessungen, Boxart, ob es vor agressiven Einflüssen, Atmosphärilien u. Ä. geschützt werden soll)

d) Ob dieses Gerät für die individuelle oder für Serienproduktion gedacht ist

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ENTWICKLUNG
AUSWAHL DER ELEMENTE, ENTWICKLUNG DES SCHEMAS UND HERSTELLUNG DER PLATTE

Nachdem die Parameter definiert werden, wird mit der Entwicklung begonnen – dies bedeutet elektronisch sinnvoll die Hauptmikrocontrolleure, Haupteingangs- und Ausgangskonnektoren (RS485, Profibus, KNX und Ähnliches) sowie die Entwicklung des Schemas auswählen.

Nach der Auswahl des Schemas und der Genehmigung desselben vom erfahrenen Ingenieur, beginnt man mit der Herstellung der Platte (PCB). Die Herstellung der Platte wird in Programmen Altium Designer und PCAD ausgeführt. Manchmal wird das auch im Programm MENTOR ausgeführt.

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HERSTELLUNG DES PROTOTYPS
HM1

Nach Fertigstellung der Plattenproduktion (PCB) beginnt man mit der Herstellung des Prototyps, und parallel dazu beginnt auch die Herstellung der Software für das Gerät (Firmware und Applikationssoftware) und des mechanischen Gehäuses.

• Firmware = Software bzw. Gruppe von Drivern, welche die Grundarbeit des Gerätes ermöglichen.
• Aplikazion software = Software, die unseren Gerät den Anschluss ans Netz mit ähnlichen Geräten oder PC ermöglicht.

Die Herstellung des Prototyps beginnt wie HM1 (hand made 1) – überwiegend werden zunächst etwa 10 bis 300 Stück hergestellt. In dieser Phase wird letzten Endes der Anschluss des Gerätes mit der Software und mechanischer Konstruktion hergestellt.

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TRIAL MASS PRODUCTION 1
TMP1

TMP1 (trial mass production1) – in dieser Phase werden die Möglichkeiten der Förderung des Produktionsprozesses analysiert, d.h. ob irgendwie das Produktdesign oder das Design der Produktionslinie verbessert werden kann, damit die Produktion leichter verlaufen kann. Es wird eigentlich der Zusammenhang zwischen Design und Produktion erforscht. Es werden bis zu 1000 Stück hergestellt.

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TRIAL MASS PRODUCTION 2
TMP2

TMP2 (trial mass production 2) ist die letzte Phase von Design und Entwicklung des Produkts, und in dieser Phase werden bis zu 5000 Stück hergestellt. Diese Phase wird oft wegen beschleunigter Produktion nicht angewendet, jedoch hat sie ihre Vorteile – da die Mengen der hergestellten Produkte größer sind, ist das Produkt am Endprodukt bereits sehr nahe oder entspricht bereits zur Gänze dem Fertigprodukt. In dieser Phase kann man die Anschaffungskette, Lieferfristen u. Ä. kontrollieren.

Diese Phase der Produktion kann für die Marketingabteilung der Firma selbst besonders interessant sein, den dieses Produkt kann als Präsentation den interessierten Kunden verwendet werden. Es können ebenfalls bedeutende Rückinformationen erhalten werden, die zusätzlich das Produkt verbessern können und es zusätzlich den Marktforderungen anpassen können.

Meistens ist TMP2 unsere Entwicklungsschlussphase, den die Kunden beschließen, die Produktion nach China oder Ungarn zu versetzen, wo die Millionenserien hergestellt werden.

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MASSENPRODUKTION
UND UNSERE PRODUKTIONSLINIE

Promatis besitzt die eigene Produktionslinie, und wir sind in der Lage auch die Massenproduktion abzuleisten. Die Kapazität unserer Linie ist 250-300 Stück jährlich.

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